Leistungen

Oberflächentechnik

Strahlen, Spannungsarmglühen und Lackieren – die perfekte Oberfläche für jedes Bauteil, aus einer Hand.

Vorbereitung

Strahlen

Wärmebehandlung

Spannungsarmglühen

Endbehandlung

Grundierung

Endbehandlung

Endlackierung

Ergebnis

Fertiges Bauteil

01 — Strahlen

Glasperlen- & Edelkorund- strahlen

Das Edelkorund-Strahlen wird zur Endoberflächenbehandlung sowie zur Vorbehandlung von normalen Stählen eingesetzt, welche dann zum Beispiel über das Lackieren weiter verarbeitet werden können.

Das Glasperlen-Strahlen dient zur Oberflächenbearbeitung bei Aluminium oder Edelstahl. Auch die beim Schweißen entstehenden Anlauffarben werden mit dem Glasperlen-Strahlen beseitigt.

Verfahren 01

Edelkorund-Strahlen

Zur Endoberflächenbehandlung und Vorbehandlung vor dem Lackieren. Erzeugt eine gleichmäßige, raue Oberfläche für optimale Lackhaftung.

Stahl

Vorbehandlung

Lackvorbereitung

Verfahren 02

Glasperlen-Strahlen

Für hochwertige Oberflächen bei Aluminium und Edelstahl. Entfernt Anlauffarben nach dem Schweißen und erzeugt eine seidenmatte Oberfläche.

Aluminium

Edelstahl

Anlauffarben

650°C

Max. Temperatur

500 kg

Max. Teilegewicht

02 — Spannungsarmglühen

Verzugsarme Materialweiterbearbeitung

Beim Spannungsarmglühen werden die bei Schweißteilen entstehenden inneren Spannungen abgebaut. Dadurch wird unerwünschter Verzug bei der finalen mechanischen Feinbearbeitung vermindert – für maßhaltige, präzise Endprodukte.

Das Spannungsarmglühen kann in einem Temperaturbereich von bis zu 650 °C durchgeführt werden, wobei der Werkstoff den Spannungen entsprechend plastisch zu fließen beginnt. Für die Dokumentation wird ein Glühprotokoll ausgefüllt.

bis 650 °C

Glühprotokoll-Dokumentation

Verzugsminimierung

max. 500 kg Teilegewicht

Unser Glühofen

Rohde Glühofen

Glühofen

Brennraum 720 × 1.030 × 1.030 mm

Max. Gewicht 500 kg

Temperaturbereich 0–650 °C

Baujahr 2014

03 — Lackieren

Nass-Lackierung in jeder RAL-Farbe

In unserer Lackieranlage werden die gefertigten Metallbauteile im Nass-Lackier-Verfahren zunächst grundiert und anschließend endlackiert.

Bei der Endlackierung können die Oberflächen mit Struktureffekten versehen werden – inklusive individueller Farbgebung innerhalb der gesamten RAL-Farbpalette.

Schritt 01

Vorbehandlung

Strahlen zur Endreinigung und optimalen Lackhaftung auf dem Bauteil.

Schritt 02

Grundierung

Nass-Grundierung für langlebigen Korrosionsschutz als Basis für die Endlackierung.

Schritt 03

Endlackierung

Individuelle Farbgebung nach RAL-Palette, inkl. Struktureffekte nach Kundenwunsch.

RAL-Farbpalette

Wir lackieren in jeder gewünschten RAL-Farbe und können auf Wunsch Struktureffekte realisieren. Mit unseren Partnerfirmen können wir zusätzlich Pulverbeschichtungen und jegliche andere Beschichtung realisieren. Sprechen Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen an.